鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量直接影響到整體太原鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，是太原鋼結(jié)構(gòu)工程安裝流程里*重要的環(huán)節(jié)，下邊小編總結(jié)怎么過程控制太原鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接
首先主控項目：
1)焊接材料的品牌、規(guī)格、性能等要符合*標準和設(shè)計要求。
2）重要結(jié)構(gòu)部位的焊接應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合*標準和設(shè)計要求。
3）焊條、焊絲、焊劑、等到焊接材料與母材應(yīng)符合設(shè)計要求及*現(xiàn)行標準JGJ 81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
4）電焊操作人員必須經(jīng)考試合格并取得合格證書方可施焊。
5）施工單位對其*采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
6）設(shè)計要求全焊透的一級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行*標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
一級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級         表5.2         
焊縫質(zhì)量等級 一 級
內(nèi) 部 缺 陷
超聲波探傷 評 定 等 級 Ⅱ
檢 驗 等 級 B級
探 傷 比 例 *
內(nèi) 部 缺 陷
射 線 探 傷 評 定 等 級 Ⅱ
檢 驗 等 級 AB級
探 傷 比 例 *
7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
2.一般項目
1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。
2）對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或熱溫度應(yīng)符合*現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通邊工藝試驗確定。
3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表7.3的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。
4）焊縫尺寸允許偏差符合規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。
5）焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。