太原鋼結(jié)構(gòu)工程在完成后冷卻一段時(shí)間之后有可能出現(xiàn)冷裂紋，是因?yàn)樵诶鋮s的過程中馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)造成的，但是有的時(shí)候也是發(fā)生在焊接很久之后，所以也被稱為延遲裂紋。 太原鋼結(jié)構(gòu)工程的冷裂紋形成的基本條件有3個(gè)：焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。
太原鋼結(jié)構(gòu)彩鋼工程的冷裂紋預(yù)防措施主要有：
(1)選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改太原鋼結(jié)構(gòu)工程善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。
(2)山西鋼結(jié)構(gòu)建議采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。
(3)焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250.C保溫2h)，認(rèn)真清理太原鋼結(jié)構(gòu)工程坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。
(4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性;二：是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。